कैंटिलीवर नियंत्रण बाड़े की निर्माण प्रक्रिया में पांच मुख्य चरण शामिल हैं। पहला कच्चा माल तैयार करने का चरण है, जिसमें आधार सामग्री के रूप में कोल्ड रोल्ड स्टील शीट (1.5-3 मिमी मोटी) के साथ जीबी मानक 304 स्टेनलेस स्टील टिका और ताले का उपयोग किया जाता है; सतह उपचार सामग्री को RoHS पर्यावरण मानकों का पालन करना चाहिए।
दूसरे चरण में संरचनात्मक घटक प्रसंस्करण शामिल है, जहां सीएनसी कैंची का उपयोग शीट काटने के लिए किया जाता है और एक झुकने वाली मशीन बाड़े के फ्रेम का निर्माण करती है। संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए 8 और 12 सेमी के बीच नियंत्रित वेल्ड रिक्ति के साथ CO2-परिरक्षित वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है।
तीसरे चरण में असेंबली और परीक्षण शामिल है; नियंत्रण कक्ष फ्लश माउंटेड है, और केबल चैनल रबर सुरक्षात्मक आस्तीन से सुसज्जित हैं। चलती भागों की उचित कसाव सुनिश्चित करने के लिए टॉर्क रिंच का उपयोग किया जाता है, और थर्मल विस्तार और संकुचन को समायोजित करने के लिए रोबोटिक आर्म कनेक्शन बिंदु पर 0.5 मिमी की निकासी बनाए रखी जाती है।
चौथा चरण सतही उपचार है, जिसमें तीन {{0}टैंक, नौ चरण फॉस्फेटिंग प्रक्रिया और उसके बाद इलेक्ट्रोस्टैटिक पाउडर कोटिंग शामिल है। कोटिंग की मोटाई 60-80 μm पर बनाए रखी जाती है, और इलाज तापमान को 200 ± 5 डिग्री सीमा के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
अंत में, गुणवत्ता निरीक्षण चरण में एक वायुरोधी परीक्षण (15 मिनट के लिए 0.5 बार दबाव बनाए रखना), एक लोड परीक्षण (नाममात्र भार का 1.5 गुना समर्थन), और एक परिचालन स्थायित्व परीक्षण (विरूपण के बिना 5,000 बार काज खोलना / बंद करना) शामिल है।